纸箱印刷技术常见质量问题及解决方法

发布时间:2020-03-14 09:52:00

纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引力,因此纸箱的印刷质量不容忽视。今天,我们将介绍一些纸箱印刷的常见问题和解决办法。

纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引力,因此纸箱的印刷质量不容忽视。今天,我们将介绍一些纸箱印刷的常见问题和解决办法。

当气缸盖、滚柱头、传动轴、齿轮及与冲压有关的重要零件磨损或松动时,板滚柱或滚柱在冲压过程中会跳动或滑动。由于压力不稳定,印版与纸板接触不正常,导致印版或部分图文印在纸板的印刷表面。通过仔细观察分析,找出故障的确切位置,采取相应的处理措施,对磨损、松动的部位进行修复,消除故障现象。

如果压辊位置过高或过低,使压辊与瓦楞纸板接触过紧或过松,脏版、糊版或局部图文印痕不清时,应将压辊调整到适当位置,使压辊与压辊的间隙适合纸板的厚度,从而保证印版的位置,避免故障的发生。

当墨辊头松动、墨辊本体弯曲、变形或表面损坏时,也会造成版面脏污、粘贴版本或局部图文不清。要找出原因并采取相应措施加以处理,使墨辊与印版保持均匀、适当的接触状态。只有更换损坏的墨辊,才能排除故障。

如果成型的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹痕,纸张表面的凹痕也会有模糊不清的质量缺陷。如果用印刷压力的全面提高来弥补这一不足,很容易使文字和线条布局出现糊的质量问题。为避免纸板粘贴,瓦楞纸板在堆放和搬运过程中应轻拿轻放(控制堆放高度),不得使用抛、砸、压等不良生产习惯。

当橡胶板厚度不均匀时,会出现板的高差。为了避免这种不良情况的发生,我们可以采用零星制版的方法,将制版制成若干小块。我们应该用同一块板分别制作,这样厚度差比较小。如果胶版已经做过,且有厚度差,可以在部分薄板背面多加一层胶层,使整版保持基本相同的厚度,保证印刷压力和印版油墨的均匀性。

瓦楞纸板进入印刷过程中的下一个色组机构时,由于油墨量大,干燥速度慢,极易转移印痕,造成纸张脏。为了防止这一缺陷,建议在***次彩印时安排小面积,在随后的彩印时安排大面积,以避免印痕转移造成的脏印。