【印刷】你对印刷的了解

发布时间:2020-01-16 10:52:00

近年来,专色印刷广泛应用于纸包装产品的印刷。专色印刷的特点是:大面积场色块的颜色醒目,货架展示效果好;减少了网点套印和网点变形造成的色差,颜色稳定,易于识别等。下面就专色油墨的应用和色彩控制与业界探讨技能。

1、 打印样本阅读技巧

在印刷过程中检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷,操作者必须经常用自己的眼睛反复比较印刷品和样品单,以便找出印刷品和样品单的区别,及时纠正,保证印刷品的质量。在印刷和样品阅读中应注意以下问题:光照强度直接影响印刷品的颜色判断,光的强度不仅影响颜色的亮度,而且改变颜色的外观。印刷车间的样品观察台必须符合要求,一般要求照度达到100lx左右,以便正确识别颜色。

在生产实践中,大多是在电源的照射下工作,每种光源都有一定的颜色。这使得很难正确判断原作或产品的颜色。当在色光下观看颜色时,颜色的变化通常是相同的颜色变浅,互补色变暗。印刷车间一般选用色温高(3500-4100k)、显色系数好的荧光灯作为样品光源,但应注意荧光灯略带蓝紫色。结果将与样品、指纹和样品稍有不同,当你看一种颜色两次时,感觉就不一样了。这种现象被称为顺序颜色对比反应。

为什么会有颜色对比反应?这是因为看到的一种颜色会刺激颜色神经纤维的颜色,然后再看到其他颜色。其他色神经很快兴奋并引起色觉,而***看到的色神经在兴奋后处于抑制状态,然后缓慢兴奋,引起负色相反应。这种反应,加上新颜色的色调,形成了新的颜色,因此它改变了后视镜的颜色。而改变色调还是有规律的,就是先看颜色的互补性方面的变化。为了保证印刷品质量的稳定和提高,我们在实际看样品时要注意上述三个问题,了解它们的变化规律。

2、 专色印刷的控制技巧

近年来,专色印刷广泛应用于纸包装产品的印刷。专色印刷的特点是:大面积场色块的颜色醒目,货架展示效果好;减少了网点套印和网点变形造成的色差,颜色稳定,易于识别等。下面就专色油墨的应用和色彩控制与业界探讨技能。

目前,国内大多数包装印刷企业对专色的测量和控制手段相对落后,大多依靠工人师傅的经验来调配专色油墨。该方法的缺点是专色油墨的配比不够准确,混合时间长,主观因素影响较大。一些实力雄厚的大型包装印刷企业采用专色油墨配套系统进行管理。

专色油墨系统由计算机、配色软件、分光光度计、分析天平、调墨器和油墨显影仪组成。该系统将公司常用的纸张、油墨等参数纳入数据库。颜色匹配软件用于自动为客户提供的专色上色。用分光光度计测量CIELAB值、密度值和△e,实现专色匹配的数据管理。

目前市场上常用的分光光度计有美国的X-Rite和瑞士的Gretag。对于不同的分光光度计,采用不同的计算方法来测量色差,会带来不同的公差。在印刷过程中,导致专色油墨产生色差的因素很多,下面分别对这些因素进行讨论。纸张对墨层颜色的影响主要体现在三个方面。

(1) 纸张白度:不同白度(或一定颜色)的纸张对油墨层颜色外观的影响不同。因此,为了减少纸张白度对印刷色彩的影响,应尽量选用白度相同的纸张。

(2) 吸光度:同一油墨在同一条件下,用不同吸光度的纸张印刷时,其印刷光泽不同。与铜版纸相比,非铜版纸的黑色墨层会呈现灰色无光泽,彩色墨层会漂移,青色墨和洋红色墨混合的颜色最为明显。

(3) 光泽度和平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和平滑度。印刷纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂布纸。

包装产品的表面处理方法主要有层压(亮膜、亚光膜)、抛光(覆盖亮油、亚光油、紫外光油)等,这些表面处理后,会有不同程度的颜色变化和颜色密度变化。用亮膜、亮油和紫外油覆盖时,颜色密度增大,用亚光膜和亚光油覆盖时,颜色密度减小。化学变化主要来源于复膜胶、UV基油和UV油中所含的,它们会改变油墨层的颜色。

脱盐剂是一种无色透明的油膏状物质,在专色印刷中主要起到稀释色彩的作用。脱盐剂的加入量对脱盐效果的影响是不同的,尤其是对蓝色脱盐效果的影响。只是印刷品,油墨还处于湿态,和干态时有密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干褪色密度现象。这是因为新印刷的油墨层有一定的层次,所以表面反射主要是镜面反射,看起来很亮很有光泽。当墨层处于干燥状态时,表面反射主要是漫反射,颜色自然比刚印刷时要暗。

用调墨器和扩墨机制作彩色卡片的过程是一个无水的“干印”过程,而印刷是一个“湿印”过程,湿液参与印刷过程。因此,在胶印中,油墨必须用水包油乳化。由于乳化油墨改变了颜料颗粒在油墨层中的分布,必然会出现色差,而印刷品会出现灰色,不亮。

此外,油墨的稳定性、油墨层的厚度、油墨称量的准确性、印刷机供墨面积的新旧差异、印刷机的速度、印刷用水的多少也会对色差产生不同的影响。综上所述,为确保同批不同批次产品的色差符合国家标准和顾客要求,我们对印刷过程中的专色进行了控制。

首先,根据客户提供的色标样品,由计算机配色系统给出专色油墨的比例,然后将油墨样品调出,由匀墨器和油墨显影仪“显示”出不同密度的色彩样品;然后,根据国家标准(或顾客)要求的色差范围,用分光光度计测定标准、光限和深限,并制作印刷标准色卡(色差超标需进一步校正),色卡一半为普通色样,另一半为表面处理色样,便于质量检验,如附图所示。

考虑到纸张是影响色差的主要因素,在每次印刷前应使用实际的印刷纸张“显示”色样,并对色卡进行微校正,以消除纸张的影响。为了克服干、湿墨密度的差异,采用印刷标准色卡控制专色墨层的厚度,用密度计测量颜色的主密度和BK值。