【杭州印刷厂】依靠技术创新解决彩色印刷中的色彩跟踪问题

发布时间:2020-01-04 10:52:00

从客户的角度来看,既然提供了电子文档和样品,而且***的打印结果已经证明电子文档可以打印所提供样品的颜色,不同打印颜色的一致性非常重要,为什么打印企业不能打印出与***一个样品相同的颜色?

从客户的角度来看,既然提供了电子文档和样品,而且***的打印结果已经证明电子文档可以打印所提供样品的颜色,不同打印颜色的一致性非常重要,为什么打印企业不能打印出与***一个样品相同的颜色?

这个问题的根本原因是什么?就杭州印刷厂而言,并不是设备材料质量不够好,也不是印刷工人的技术经验不够,而是要使同一电子文件和不同印刷时间的结果一致,需要反映出特征参数通过检测基本色的色度值、套印色的色度值、网点扩大值等,调整CTP线的输出曲线、油墨量或印刷色序等,对印刷过程进行控制。,使不同印刷时间具有反映印刷工艺的相似特征参数,是印刷标准化的要求。

印刷企业都知道标准化和数据化印刷生产过程的重要意义,但真正能做到这一点的企业***。主要原因是印刷生产的标准化检测,特别是色彩参数的检测,操作过于复杂,对印刷工人的技术要求超过了普通印刷工人的能力水平。

只有将现有的方法与企业的实际生产相结合,采用印刷工人愿意接受的、操作性强的简单易用技术,才能真正实现印刷标准化,进而转化为生产力。

基于这一考虑,公司与杭州电子科技大学共同开发了一套印刷质量分析工具,包括印刷质量分析与控制软件、扫描测量装置和相应的数字控制条,进行测量,分析和控制印刷标准化所要求的易用性,使印刷标准化不再停留在概念上,而是可以在生产过程中实施。

我们开发的印刷质量分析工具,通过扫描,可以在10-20秒内逐个测量。它不仅可以获得更加完整和丰富的信息,而且大大提高了测量效率。

打印质量分析工具不仅可以根据扫描测试结果得到各墨区的墨量数据,自动计算各墨区的色度值和密度,得到当前墨区与标准要求的最小色差(,还可以根据将色度值与各墨区密度的关系设定为标准密度。印刷工人不仅可以很容易地得到***密度值,而且可以根据***密度看到其他墨区的密度分布情况,从而方便地增加或减少其他墨区的墨量,使每个墨区的密度接近***密度。

在油墨量满足标准要求的条件下,印刷质量分析工具可以方便地得到反映印刷过程的特征参数,如基色密度、套印色套印率、色差信息、相对对比度信息等,实现了灰度平衡、色域对比和网点放大等,根据各项指标与标准要求的偏差对各项目进行评分,得到总分,进一步降低了对印刷质量分析评价的技术要求。

经过对印刷质量的分析和评价,首先要注意总分,了解印刷质量的总体情况。如果总分不高,再看每个单项得分,找出哪个单项质量得分低,然后采取相应措施调整过程。与传统的单点检测、记录、计算和分析相比,该方法能大大提高效率,且简单明了,对印刷工人的技术要求较低。管理人员或顾客也可根据得分对印刷质量进行监督和评价,技术人员可根据具体参数和指标进一步优化工艺条件。

如果网点扩大补偿功能是在正常的油墨量控制和其他印刷工艺条件下,包括印刷压力、油墨流动性、油墨平衡控制等,网点扩大值仍与标准要求相差较大,则需要对印前撕裂进行补偿。我们开发的打印质量分析工具可以根据所选择的标准的点扩展值、当前存在的计数器补偿设置值和实际测量的点扩展值来计算所需的计数器补偿值。根据计算出的计数器补偿值,可以方便地使用与CTP配套的RIP软件对插座进行扩展和调整,以满足标准要求。

合理利用以上功能,印刷企业可以快速方便地实现彩色印刷的标准化。对于一个比较规范的印刷企业来说,其印刷材料和工艺条件比较稳定,甚至不需要对每一个活动部件进行检测和控制,而是要定期对印刷生产过程进行检测和控制,使其印刷生产能够更好地满足印刷规范化的要求。一个印刷企业的生产过程一旦标准化,同一电子文档和不同印刷时间的结果就可以高度一致。但是,如果样品不是由遵循印刷标准化要求的其他印刷企业印刷的,印刷企业可能仍然无法跟踪客户提供样品的颜色。

虽然我公司已经实现了印刷标准化,但可以推定客户提供的样品在没有颜色跟踪的情况下颜色不符合标准要求,但为了避免只有在机器上印刷后才有颜色跟踪的问题,造成较大的生产浪费,我们会使用网版软打样,在接到订单时对客户提供的样品进行评价,从源头上控制客户提供样品的质量

我们自主研发了一种新型高精度丝网软打样技术。根据环境光的光谱特性、屏幕特性和打印纸的光谱特性,对打印特性文件进行了精确修正,实现了在检测环境光条件下屏幕显示颜色与打印颜色的高精度匹配。

印刷生产工艺标准化时,先按同一标准对数码打样工艺进行校准,然后根据校准后的数码打样测试图和我们开发的新的丝网软打样技术,对丝网软打样工艺进行校准,使其达到标准要求。这样,电子文档的结果显示在屏幕上,数码打样结果与打印结果可以高度一致,且结果符合ISO标准。接到客户订单后,我们首先在校准显示器上打开客户提供的电子文件,并与客户提供的其他印刷企业生产的样品进行颜色比对。如果发现颜色偏差较大,我们会及时反馈并与客户沟通,在颜色无法追溯的情况下确定解决方案,避免后续的生产浪费和质量纠纷。